品牌 | huquan/湖泉閥門 | 通道位置 | 二通式 |
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產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 加工定制 | 是 |
電動硬密封法蘭球閥功能:
1、首先PI調(diào)節(jié)當(dāng)智能電動調(diào)節(jié)球閥接受變送器信號進(jìn)行PI調(diào)節(jié)時,微機(jī)先把變送器信號與給定信號進(jìn)行比較,并按預(yù)先設(shè)定的PI參數(shù)規(guī)律計算,再發(fā)出控制信號給執(zhí)行機(jī)構(gòu),并調(diào)節(jié)閥門,直至信號平衡為止。智能電動調(diào)節(jié)球閥的P1調(diào)節(jié)功能,是一個成本低, 性能好的采樣控制系統(tǒng),不需要用常規(guī)的PID控制器,而直接接受現(xiàn)場變送器的信號,完成模擬式連續(xù)控制系統(tǒng)難以完成的工作。有的工業(yè)對象帶后時間很長(如控制溫度的爐子), 這將造成系統(tǒng)的誤差大、動作慢,利用微型計算機(jī)采樣并進(jìn)行控制,*可以提高低通的控制性能。
2、修正流里特性當(dāng)智能電動調(diào)節(jié)球閥進(jìn)行流里特性修正時,伺服放大器中的微型計算機(jī),要對信號按預(yù)先設(shè)置的特性參數(shù)進(jìn)行計算,使輸入信號與閥i ]位移達(dá)到所要求的數(shù)字函數(shù)關(guān)系,進(jìn)行非線性調(diào)整,這就使流量特性的選擇和改變變得簡單、容易、這對控制系統(tǒng)非常重要。利用改變閥芯形狀或改變d輪形狀來改變流童特性的方法顯得落后了。何況像蝶閥之類的角行程閥,不能用改變閥芯形狀的方法來改變流里特性。智能式執(zhí)行器的配用*可以改變這- -狀況,因為它已經(jīng)是智能式蝶閥了??梢詫崿F(xiàn)的流里特性改變包括:等百分比一標(biāo)準(zhǔn)直線; 標(biāo)準(zhǔn)直線一等百分比; 快開一標(biāo)準(zhǔn)直線; 快開一等百分比; 拋物線一-標(biāo)準(zhǔn)直線;拋物線-等百分比。
3、智能電動調(diào)節(jié)球閥其他功能如正、反作用方式的改變,故障位置指示,診斷和報警,電制動,自鎖等。
電動襯氟球閥|V型|法蘭|調(diào)節(jié)|開關(guān)|AC220V|DC24V
電動襯氟球閥內(nèi)部密封采用四氟,主要應(yīng)用于腐蝕性高的介質(zhì),控制方式采用電動,通過電源來遠(yuǎn)程控制球閥接通或者截斷介質(zhì),也可通過4-20MA的電流來遠(yuǎn)程調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和壓力。
電動襯氟球閥廣泛適用于各種不同類型工業(yè)管道中液體和氣體(包括蒸氣)的輸送,特別是具有嚴(yán)重腐蝕性介質(zhì)的使用場合,如:硫酸、氫氟酸、磷酸、氯氣、強(qiáng)堿、王水等具有強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)。
電動襯氟球閥由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和襯氟球閥組成,由于該閥內(nèi)腔及球體均采用高壓注塑工藝,襯有耐腐蝕、耐老化的聚(簡稱F46),故具有可靠的耐腐蝕性和密封性。執(zhí)行機(jī)構(gòu)能提供足夠的轉(zhuǎn)矩,保證閥的可靠開、閉,并帶有自動復(fù)位的離合器,失電時可自動復(fù)位。
電動硬密封法蘭球閥注意事項:
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1、使用前,應(yīng)用水清洗管道和閥體過流部分,以防殘留鐵屑和其它雜物進(jìn)入閥體內(nèi)腔。
2、環(huán)境溫度應(yīng)該控制在-25℃-120℃之內(nèi)。
3、球閥在關(guān)閉狀態(tài)下,閥體內(nèi)仍然殘留部分介質(zhì),也承受著一定壓力。在檢修球閥之前,要先關(guān)閉球閥前的切斷閥,打開需要檢修的球閥,*釋放閥體內(nèi)部壓力。如果是電動球閥或電動球閥,則應(yīng)該首先斷開電源和氣源。
4、一般軟密封球閥均使用四氟(PTFE)作為密封材料,硬密封球閥密封面為金屬堆焊而成。如需對管道球閥進(jìn)行清洗,在拆卸時需謹(jǐn)慎防止損壞密封圈而泄露。
5、法蘭球閥拆裝時,法蘭上的螺栓螺母應(yīng)先固定,然后將所有螺母稍緊,后用勁固定好。如先將個別螺母強(qiáng)行固定好,再固定其他螺母,法蘭面之間會因受里不勻?qū)е聣|面損壞或破裂,導(dǎo)致閥門法蘭對接出介質(zhì)泄露。
6、如果對閥門進(jìn)行清洗,使用的溶劑必須和要清洗的配件不沖突,不腐蝕。如果是燃?xì)馇蜷y,則可用汽油進(jìn)行清洗。其它零部件一般用中水清洗既可。清洗時,要*的清洗干凈殘留的灰塵,油污和其它附著物,如用清水無法清洗干凈,可在不損壞閥體和零部件的前提下,針對性的用酒精等清洗劑進(jìn)行清洗。清洗完成后等清洗劑*揮發(fā)后再進(jìn)行裝配